Il calcestruzzo ha molti usi. Tra le altre cose, per costruire un portico aperto (patio) e protezioni per la corsia dei veicoli, nonché per realizzare statue/sculture e ornamenti. Oltre ad essere versatile, il calcestruzzo è anche resistente agli agenti atmosferici ed economico. Tuttavia, per utilizzare il cemento, devi essere disposto a spendere lo sforzo necessario.
Fare un passo
Passaggio 1. Pianifica attentamente il tuo progetto
Una pianificazione dettagliata del progetto ti salverà da vari problemi in futuro.
- Determina l'area da cementare, disegna un piano e registra tutte le dimensioni.
- Determinare l'altezza finale del calcestruzzo e registrare queste misurazioni sui disegni in pianta.
- Determinare lo spessore (profondità) del calcestruzzo e registrare queste misurazioni nei disegni in pianta. Uno spessore di 10 centimetri è standard per il calcestruzzo su passi carrai e pavimenti di garage, ma non su camion o altri veicoli pesanti.
- Non dimenticare di creare canali di drenaggio e assicurati che l'acqua non scorra dove non è previsto. Il requisito minimo di riduzione è di 1,2 centimetri per metro. Tuttavia, molte persone scelgono una dimensione di 1,8 centimetri al metro.
Passaggio 2. Preparare i materiali necessari
Avrai bisogno di cemento Portland Tipo I (per uso generale) o cemento Portland Tipo II (per strutture in acqua o in terreni con un alto contenuto di solfati, o se il calore dell'edificio è un problema particolare). Oltre al cemento, avrai bisogno anche di sabbia da costruzione o sabbia pulita, nonché ghiaia/corallo, pietrisco o calce (calcare frantumato).
- Calcolare il volume di calcestruzzo necessario. Lo fai moltiplicando lo spessore (in metri) per l'area da cementare (in metri quadrati).
- Fornisci la quantità di calcestruzzo necessaria per il progetto. Generalmente, per una superficie di 0,093 mq con uno spessore del calcestruzzo di 10 cm, sono necessari circa 22,7 chilogrammi di conglomerato cementizio.
- In generale, il cemento Portland viene venduto in sacchi (sacchi di carta) del peso di 43,5 chilogrammi. I sacchi di cemento devono essere trasportati con cura. Se il tuo progetto è abbastanza grande, potresti aver bisogno di un camion per trasportarlo.
Passaggio 3. Preparare un contenitore per i mezzi di miscelazione del calcestruzzo
Puoi acquistare o creare il tuo da assi di legno. Puoi anche utilizzare una carriola che di solito viene utilizzata per il trasporto di materiali. Se il tuo progetto è abbastanza grande, puoi noleggiare un miscelatore meccanico (macchina molen) per ridurre il lavoro manuale.
Passaggio 4. Assemblare lo stampo/la cassaforma in calcestruzzo
L'installazione dello stampo lungo il bordo dell'area da cementare è molto necessaria in modo che la miscela di calcestruzzo bagnata rimanga in posizione - non trabocchi o venga lavata via.
- Usa assi di legno per realizzare stampi/casserie in cemento.
- Rafforzare il pannello della cassaforma nel miglior modo possibile. Assicurati che la cassaforma sia abbastanza resistente da sopportare il peso della miscela di calcestruzzo.
- Controllare la qualità della cassaforma.
- Se stai collegando sotto il cemento, assicurati che sia nella posizione corretta.
- Controlla le dimensioni della cassaforma, adatta alle dimensioni elencate sui tuoi disegni in pianta.
Passaggio 5. Miscelazione di cemento e sabbia
Preparare una miscela secca mescolando cemento e sabbia. Ecco alcuni tipi di miscele e i loro metodi di preparazione.
-
Opzione 1:
Impasto di base per malta (non calcestruzzo) costituito da una miscela di acqua, cemento e sabbia con un rapporto in volume di 1:2:3.
-
Opzione 2:
Conglomerato cementizio per usi generali, costituito da una miscela di cemento, sabbia e ghiaia/pietrisco in un rapporto di 1:2:3.
Passaggio 6. Aggiungere ghiaia/corallo o frammenti/rotture di roccia
Incorporare il corallo/ghiaia o frammenti di roccia nella miscela secca preparata.
- Aggiungere frammenti di ghiaia o roccia in un rapporto fino a 5:1, ovvero 5 parti di frammenti di ghiaia/roccia per 1 parte di miscela di cemento e sabbia.
- Ghiaia/schegge di pietra non influiranno sulla resistenza alla trazione del calcestruzzo a meno che non ne aggiungiate troppa. Se ci sono troppi frammenti di ghiaia/roccia, non ci saranno più spazi tra i quali entrerà la miscela di cemento che funge da adesivo.
- L'aggiunta di troppa ghiaia / pietrisco può anche rendere difficile ottenere una superficie liscia o uniforme.
Passaggio 7. Aggiungi acqua
L'aggiunta di acqua alla miscela deve essere eseguita lentamente. Mentre l'acqua viene versata, mescola continuamente la miscela di cemento finché non diventa plastica/morbida abbastanza da essere versata nello stampo/cassera.
La plasticità o viscosità del calcestruzzo è misurata dal "valore di crollo" ottenuto attraverso il "prova di crollo". Lo slump test viene eseguito riempiendo la miscela di calcestruzzo fresco in un cono di crollo in metallo. La miscela di calcestruzzo fresca che è ancora umida viene lasciata fondere, quindi viene calcolata la velocità di declino / flusso di calcestruzzo o "valore di crollo". Il "crollo" di un buon calcestruzzo strutturale è generalmente compreso tra 7, 5 o 10 cm
Passaggio 8. Completamento della miscelazione della miscela di calcestruzzo
Continua a mescolare la miscela fino a quando il cemento non ha una consistenza uniforme.
- La consistenza del calcestruzzo deve essere distribuita uniformemente in tutta la miscela, senza la presenza di parti asciutte del materiale.
- Continuare a mescolare per due o tre minuti per avviare il processo di idratazione, ovvero la miscelazione di cemento e acqua che influenzerà l'indurimento del calcestruzzo.
Passaggio 9. Getto e galleggiamento del calcestruzzo
Versa la miscela di cemento nello stampo che hai preparato. Vibrare lo stampo colpendo tutti i bordi, l'obiettivo è compattare ed eliminare le sacche d'aria che si possono formare nel calcestruzzo. Lasciare riposare il composto nello stampo, uniforme e costante.
- Usa un rastrello in magnesio o una tavola con una superficie piana e liscia per livellare la parte superiore/superficie del calcestruzzo.
- Fatelo tirando lo strumento con la posizione dei bordi leggermente inclinati verso l'alto. Trascina/trascina il rastrello su tutte le parti della superficie del calcestruzzo.
- Il processo di cui sopra è anche noto come flottante. Questo processo consentirà al cemento liscio di spostarsi in superficie.
- L'impasto di cemento tenero tende ad essere facile da modellare e facile da lisciare spazzolandolo o spazzandolo. Il livellamento può essere effettuato anche con cazzuola/roskam quando il calcestruzzo inizia ad indurire.
Passaggio 10. Lascia asciugare e fai il lavoro di finitura
Dopo il processo di flottazione, lasciare riposare la miscela di calcestruzzo fino a quando non diventa abbastanza stabile/resistente per eseguire il processo di finitura senza lasciare graffi indesiderati.
- Disponi assi o fogli di compensato che ti permetteranno di camminare sul cemento senza affondarci dentro.
- Strisciare sulla tavola o sul compensato trasportando gli strumenti necessari per eseguire il lavoro finale, ovvero levigare la superficie del calcestruzzo.
- Per lastre di cemento abbastanza grandi, avrai bisogno di uno speciale frattazzo per levigare la superficie del cemento e possibilmente anche di una cazzuola. Questo lavoro è meglio lasciare agli esperti.
- Dopo che l'intera miscela di calcestruzzo è stata versata nello stampo, coprire l'area per alcuni giorni per proteggerla da temperature estreme/calore e pioggia.
Passaggio 11. Pulire l'area di lavoro dallo sporco
Raccogliere e lavare tutte le attrezzature/miscelatori di betonaggio non appena hai finito di usarle. Il calcestruzzo maturato e indurito è molto difficile da rimuovere.
Prenditi abbastanza tempo per pulire tutta l'attrezzatura che noleggi (una macchina per la talpa, per esempio). In caso contrario, potresti incorrere in una tassa di pulizia quando lo restituisci
Suggerimenti
- Esistono molti tipi di additivi da utilizzare nelle miscele di calcestruzzo. Tuttavia, queste sostanze sono generalmente disponibili solo in confezioni di calcestruzzo preconfezionato. Gli additivi sono utili per ridurre il ritiro del calcestruzzo (che causa fessurazioni), aumentare la velocità di lavoro, accelerare il processo di presa e poter modificare il colore e/o la consistenza del risultato finale.
- Maggiore è il rapporto tra cemento e sabbia, maggiore è la resistenza del calcestruzzo.
- Assicurati che le dimensioni del secchio siano sufficienti per facilitare il sollevamento e il versamento della miscela di cemento nell'area di lavoro. Un secchio da cinque galloni (equivalente a 3,785 litri o 4,546 litri) pieno di cemento Portland secco e sabbia pesa circa 20 libbre.
- Usa un secchio (piuttosto che una pala) per ottenere la dimensione più appropriata quando mescoli i materiali. Tuttavia, le picche tendono a variare ampiamente.
- Preparati a fare completamente tutto il processo di preparazione. Inizia il lavoro il prima possibile e prepara il personale o l'attrezzatura che contribuirà a facilitare il lavoro.
- Se stai mescolando più di 0,14 o 0,17 metri cubi per l'uso una tantum, è meglio noleggiare un agitatore meccanico (macchina molen).
- Se non sei sicuro della tua capacità di miscelare le materie prime, dovresti utilizzare un calcestruzzo preconfezionato (premiscelato). La miscela viene solitamente pre-dosata secondo necessità e confezionata per facilità d'uso. Sul contenitore generalmente scritte istruzioni dettagliate per la miscelazione e l'elaborazione.
- Per rendere il calcestruzzo più resistente, inserire 0,95-2,5 centimetri di barre d'armatura nella miscela ancora bagnata o che può essere installata prima che la miscela venga versata. Può aiutare con vari carichi di tensione. Anche la miscelazione di fibre (vetro o plastica) può essere d'aiuto.
Avvertimento
- Indossa stivali e guanti di gomma per proteggere i piedi e le mani quando sei a diretto contatto con la miscela di calcestruzzo bagnata.
- Il cemento Portland può causare ustioni alla pelle non protetta.
- Non respirare la polvere del cemento Portland e non farla entrare negli occhi. Indossare un coprinaso (respiratore) e occhiali di sicurezza.
